工业盐酸除锈机理：

使用盐酸去除钢铁表面的铁锈时，一般认为有三种作用.即溶解、还原、少量氧化剥商作用。而实际除锈机理远此上述复杂得多。当钢铁与盐酸接触后.发生如下化学反应：

(1)直接溶解作用

盐酸除锈机理直接溶解作用

(2)还原作用

盐酸除锈机理还原作用

此还原反应，可加速溶解于盐酸溶液而成为可溶性FeCl2。

(3)少量剥离作用

在上述反应中.第(1)、(2)化学反应进行得相当快。对第(3)、(4)以及还原化学反应，通常要比(1)、(2)式幔得多。(2)式析出的H2同时对难溶的黑色氧化皮起着冲裂和剥落的机械作用，提高了酸洗效率。但往往由于钢铁制件基体在溶解时容易引起过腐蚀.而且析出台向基体内部渗透扩散产生氢脆而降低了机械性能。尤其是高瑞钢、弹性钢制件由于氢脆而造成报废。

从化学方程式(1)中可知.在一定温度下，要使这一反应持续地向右进行.必颁控制盐酸淮度和FeCl2含量。随着酸洗不断进行.FeCl2在酸槽中含量将会越来越高.当达到饱和状态时，化学反应达到平衡状态.尽管延长酸洗时间技果也不太明显相反，在一定浓度下.FeC12不饱和，则酸渣仍具有裉强酸洗能力。实践证明：酸洗建度快慢不仅考虑酸洗液的浓度，而重要的是决定于FeCl2，在该盐酸浓度下的饱和程度。有文献资料报道，FeCl2溶解度与盐酸浓度有关.一定的盐酸浓度在相同温度下具有一定的FeC12饱和度。当盐酸浓度达到10%时.FeC12饱和度为48%;当浓度达到31%时，FeC12饱和度只有55%，同时FeCl2饱和度随着温度上升而增大。

从以上对盐酸的除锈机理分析表明，要在短时间内，使酸洗后的钢铁表面达到清洁表面.关键在于选择盐酸的浓度、FeCl2含量与它在该盐酸浓度下的溶解度。因此.要提高酸洗速度只有使上述三要素处于好状态。既要有适当盐酸浓度和一定的FeCl2含量.又要有较多的l2溶解量，在这三个参数中.尤其以盐酸浓度为重要，降低盐酸浓度不但能够容纳较多的FeCI含量.而且还不易饱和，从而较好地解决钢铁制品的酸洗质量。

盐酸浓度控制与测定

实践证明：盐酸浓度范围控制得过窄、过宽对操作生产都带来一定的难度。根据连续生产实际及人为诸因素的影响，我们认为推荐使用盐酸浓度控制在8%～13%.酸渣温度在20～40℃之间，酸液比重为l35～1.20，可以较好地满足生产的需要，地提高酸液使用寿命FeCl2含量高(可用盐酸比重表示)，则盐酸诳度可相应取低值;FeCl2含量低，盐酸浓度可取高值。

在具体操作上，要经常防止酸液浓度自然降低和酸液面高度下降，需要补充新酸。添加酸时必须做到一勤二少。E9旬Ⅱ酸要勤，每次加酸量宜少。如果冬天酸洗速度慢可以加温至20～25.当FeC12含量过高.酸液比重超过1.35时.可用水稀释后达到酸液比重不大于1.22即可。

对于工业盐酸酸洗液浓度的控制、测定.可用常规化学分析方法测试。

常温盐酸酸雾抑制缓蚀剂的应用

盐酸酸洗槽无论是在存放或在工作中.如不加酸雾抑制剂时，有大量的酸雾散发.给车间环境造成酸雾污染，给操作者带来不便.遇到阴雨天，气压低、湿度大的天气，酸雾更为严重。在酸洗钢铁件时，酸溶解氧化皮的同时，大部分铁也教酸溶解.造成过度腐蚀，使工作表面发生氢脆。其危害程度已有很多报道为了克服这一现象，现在不少厂家已使用酸雾抑制剂(内含缓蚀剂)。评价酸雾抑制剂、缓蚀剂的效果.在于减少酸雾的挥发，在于酸洗液去除锈和氧化皮的同时.防止酸对钢基体的侵蚀.在于缓蚀剂吸附于金属表面是暂时的.容易承洗。以上三点往往没有引起热镀、电镀厂家的十分关注.给下道工序带来一些麻烦和质量问题。高质量的酸雾抑制、缓蚀剂应产生如下作用：

(1)按20%盐酸溶液对瑞钢工件24h实验.其缓蚀速度≥95%。

(2)不影响除去锈和氧化皮;

(3)不形成泡沫或只产生少量不稳定泡沫;

(4)与酸洗后的镀液相适应.除了注意电镀问题之外.应观察形成泡沫和雾点的差别;

(5)容易漂洗.而不形成难“除去的膜;

(6)、不可燃.使用安全;

(7)在酸洗液中不挥发而具有较长的使用寿命。